机床维修导轨精度刮研磨床能否替代人工加工

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机床维修导轨精度刮研磨床能否替代人工加工

        理论上平面磨可以代替人工刮研,但是,用磨床加工需将待加工工件放在磨床的工作台上,以保证磨削出来的平面的平面度,对大型工件,如车床的导轨,一般磨床的工作台是放不下的,只有特大型磨床才能达到这么大的工作台,这样只能用人工刮研了。如果用机加工刮研,磨削量比较大,精度差且不易控制;人工刮研力量小,磨削量就小,容易控制精度。
人工刮研的精度高特点:
  机床维修导轨人工刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂,以手工操作的方式,边研点边测量,边人工刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板,滑动轴承的轴瓦都是用人工刮研的方法作精加工而成的。
      精密磨削可以得到很高的平面度和光洁度,刮研可以保证两个接触面之间的接触点均匀而且有储油的凹槽。
      机床维修导轨面的刮研基本不能用精密磨床加工代替,但是磨削精度高的话会节省很多刮研的时间。
      为了增加接触刚性而刮研的安装面可以用磨削代替。
      目前机床制造有赞成硬轨刮研的流派,也有赞成线轨不需刮研的流派。
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