刮研技术应用领域机床维修铸铁平台

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刮研技术应用领域机床维修铸铁平台

       一般用于接触表面可以是无相对运动的也可以是有相对运动的,刮后能使表面平面度更好,接触更加好,接触点更多,而且有一定硬化表面加强耐磨能力的作用。用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度等,叫刮研。刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在设备和工具的制造及机床维修铸铁平台维修工作中。通常机床的导轨、拖板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
    刮研平面用于未淬火的工件,它可使两个平面之间达到紧密接触,能获得较高的形状和位置精度,加工精度可达IT7级以上,表面粗糙度值Ra0.8~0.1μm。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面,因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。刮研表面质量是用单位面积上接触点的数目来评定的,粗刮为1~2点/cm2,半精刮为2~3点/cm2,精刮为3~4点/cm2。
    电站、科研、航空、电器、仪表、医疗器械等生产领域加工精度和表面质量要求较高的行业所需要的铸铁平台都需要刮研。
     刮和研是两种手工修整工件外形及表面粗糙度、圆度等的钳工工艺。
  刮:即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点,使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
   研:即研磨,研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑,而且可修整工件的外形,锉刀和砂纸是常用工具,一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。
  两种工艺手法是经常一起采用的。机床维修刮研,铸铁平台刮研,上海机床维修咨询热线:何经理13931714443 

 

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